Электроэрозионная обработка (ЭЭР) — это уникальная технология, позволяющая работать с самыми твердыми сплавами и сложными геометрическими формами, которые невозможно или крайне сложно получить традиционными методами резания. Мы специализируемся на изготовлении деталей с глубокими полостями, узкими пазами, острыми внутренними углами и фасонными поверхностями любой сложности. Отсутствие механического контакта инструмента и заготовки исключает деформацию материала и гарантирует идеальное качество поверхности.
Метод электроэрозии незаменим при производстве штампов, пресс-форм, фильер, матриц и пуансонов, а также при изготовлении мелких сложнопрофильных деталей из закаленных сталей и твердых сплавов. Мы обеспечиваем высокую точность и чистоту обработки, соответствующую самым строгим требованиям чертежа.
Технические возможности нашего электроэрозионного оборудования:
-
Размеры рабочего стола: 710 × 470 мм
-
Максимальная высота обрабатываемой детали: до 220 мм
-
Максимальный вес заготовки: до 300 кг
-
Тип обработки: прошивка полостей, изготовление сложноконтурных деталей, обработка труднодоступных мест
Электроэрозионная обработка сложнопрофильных деталей от нашей компании — это решение нестандартных задач и работа с материалами, которые считаются трудными для обработки.
Полный цикл металлообработки — от чертежа до готового изделия
Выполняем полный цикл металлообработки — от анализа чертежей и разработки технологии до изготовления и отгрузки готовых деталей. Проводится проверка технической документации, подбирается оптимальный способ обработки и осуществляется контроль качества на каждом этапе производства. Такой подход позволяет соблюдать сроки, обеспечивать точность и гарантировать соответствие требованиям ГОСТ и ТУ заказчика.
Конструкторская подготовка
- Формирование технического задания;
- Эскизное проектирование (визуализация идеи);
- Разработка рабочей документации (чертежи, 3D модели, спецификации) по ЕСКД и ГОСТам.
Разработка технологии
- Определение последовательности операций;
- Выбор оборудования, инструментов, оснастки;
- Составление технологической карты (режимы, инструменты, оборудование).
Подготовка производства
- Закупка и входной контроль материалов;
- Изготовление оснастки (при необходимости);
- Настройка оборудования, разработка программ для ЧПУ.
Изготовление
- Механическая обработка (токарка, фрезеровка, сверление, шлифовка);
- Резка (лазерная, плазменная, гидроабразивная);
- Гибка, сварка (для металла);
- 3D печать (для прототипов);
- Термообработка (закалка, отпуск).
Контроль качества
- Проверка размеров и геометрии после каждой операции;
- Финальный контроль (в т. ч. на КИМ — координатно измерительных машинах);
- Корректировка процесса при выявлении дефектов.
Финишная обработка и отгрузка
- Защита поверхности (гальванизация, покраска);
- Упаковка по требованиям заказчика;
- Отправка готового изделия.
Парк станков ЧПУ
Наша производственная база оснащена современными станками с числовым программным управлением, что позволяет выполнять точную и стабильную обработку металла различной сложности. В работе используются токарные и фрезерные станки с ЧПУ, токарно-карусельное оборудование, а также вспомогательные станки для подготовки заготовок. Возможности оборудования обеспечивают высокую точность, работу с крупными деталями и соблюдение требований технической документации.
