Токарно-карусельная обработка в Воронеже

Токарно-карусельная обработка в Воронеже

Токарно-карусельные станки с ЧПУ — это оптимальное решение для производства крупных деталей, имеющих форму тел вращения, но при этом относительно небольшую высоту. Если вам требуется обработать массивную поковку, литье или сварную конструкцию, наше оборудование справится с этой задачей с высокой точностью. Мы выполняем полный комплекс работ: расточку, подрезку торцов, обточку по наружному и внутреннему диаметру, а также нарезание резьб.

Благодаря вертикальной компоновке станка, установка и надежное крепление тяжелых заготовок значительно упрощается, а точность обработки сохраняется на протяжении всего цикла. Это исключает риск деформации и гарантирует идеальную геометрию готового изделия. Мы предлагаем услуги токарно-карусельной обработки для предприятий нефтегазового сектора, энергетического машиностроения и других отраслей, работающих с тяжелыми деталями.

Предельные характеристики нашего токарно-карусельного станка:

  • Максимальный диаметр обработки (планшайба): до 1250 мм

  • Наибольшая высота обрабатываемой заготовки: до 1000 мм

  • Максимальная масса устанавливаемой детали: до 5000 кг

Полный цикл металлообработки — от чертежа до готового изделия

Выполняем полный цикл металлообработки — от анализа чертежей и разработки технологии до изготовления и отгрузки готовых деталей. Проводится проверка технической документации, подбирается оптимальный способ обработки и осуществляется контроль качества на каждом этапе производства. Такой подход позволяет соблюдать сроки, обеспечивать точность и гарантировать соответствие требованиям ГОСТ и ТУ заказчика.

Конструкторская подготовка

  • Формирование технического задания;
  • Эскизное проектирование (визуализация идеи);
  • Разработка рабочей документации (чертежи, 3D модели, спецификации) по ЕСКД и ГОСТам.

Разработка технологии

  • Определение последовательности операций;
  • Выбор оборудования, инструментов, оснастки;
  • Составление технологической карты (режимы, инструменты, оборудование).

Подготовка производства

  • Закупка и входной контроль материалов;
  • Изготовление оснастки (при необходимости);
  • Настройка оборудования, разработка программ для ЧПУ.

Изготовление

  • Механическая обработка (токарка, фрезеровка, сверление, шлифовка);
  • Резка (лазерная, плазменная, гидроабразивная);
  • Гибка, сварка (для металла);
  • 3D печать (для прототипов);
  • Термообработка (закалка, отпуск).

Контроль качества

  • Проверка размеров и геометрии после каждой операции;
  • Финальный контроль (в т. ч. на КИМ — координатно измерительных машинах);
  • Корректировка процесса при выявлении дефектов.

Финишная обработка и отгрузка

  • Защита поверхности (гальванизация, покраска);
  • Упаковка по требованиям заказчика;
  • Отправка готового изделия.

Парк станков ЧПУ

Наша производственная база оснащена современными станками с числовым программным управлением, что позволяет выполнять точную и стабильную обработку металла различной сложности. В работе используются токарные и фрезерные станки с ЧПУ, токарно-карусельное оборудование, а также вспомогательные станки для подготовки заготовок. Возможности оборудования обеспечивают высокую точность, работу с крупными деталями и соблюдение требований технической документации.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы вы обрабатываете?
Минимальный объём заказа?
Работаете ли по чертежам заказчика?
Какие сроки изготовления?
Есть ли доставка по Воронежской области?